砂型鑄造--砂型鑄造的總體概述

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。 常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將松散的砂粒粘結起來成為型砂。應用 廣的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。 粘土濕砂型以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，制成砂型后直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。 粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理后，絕大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以后仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。 20世紀初鑄造業開始采用輾輪式混砂機混砂，使粘土濕型砂的質量大為改善。新型大功率混砂機可使混砂工作達到高效率、高質量。以震實為主的震擊壓實式造型機的出現，又顯著提高了鑄型的緊實度和均勻性。隨著對鑄件尺寸精度和表面質量要求的提高，又出現了以壓實為主的高壓造型機。用高壓造型機制造粘土濕砂型，不但可使鑄件尺寸精度提高，表面質量改善，而且使緊實鑄型的動作簡化、周期縮短，使造型、合型全工序實現高速化和自動化。氣體沖擊加壓的新型造型機，利用粘土漿的觸變性,可由瞬時施以0.5兆帕的壓力而得到非常緊密的鑄型。這些進展是粘土濕砂型鑄造能適應現代工業要求的重要條件。因而這種傳統的工藝方法一直被用來生產大量優質鑄件。 粘土干砂型制造這種砂型用的型砂濕態水分略高于濕型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘爐中烘干，待其冷卻后即可合型和澆注。烘干粘土砂型需很長時間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干過程中易產生變形，使鑄件精度受到影響。粘土干砂型一般用于制造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學硬化砂得到廣泛采用后，干砂型已趨于淘汰。 化學硬化砂型這種砂型所用的型砂稱為化學硬化砂。其粘結劑一般都是在硬化劑作用下能發生分子聚合進而成為立體結構的物質，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。

鋁合金鑄件的耐強度

用于各種型號的鋁合金鑄造。鋁合金鑄件提供足夠的強度，耐沖擊。 1.鑄件是以往歷史的 古老的工藝之一。它可以追溯到當人類用劍的年齡。劍均獲沙。鑄造產品加工產品相比，質量上乘。其中鑄件，鑄鋼件廣泛應用于我們的日子 的生活。鑄鋼件產品的 供應商解釋說-可以細分為兩大類：低合金鋼和高合金鋼合金鑄鋼件。低合金鋼的包含小于8％的合金含量和高合金鋼具有8％或更多。鑄鋼件廣泛使用的原因是由于其設計的靈活性，冶金通用性強，重量靈活性和經濟性。 2.鑄鋼件的主要優點是很多的，但僅舉幾例，它們具有高的抗腐蝕，由于控制量的鐵素體，其存在。他們有反射光線的能力，因此由鋼制成的產品，即使經過幾年的使用，有新的面貌。 3.其他因素，使鑄鋼件制造商的喜悅是其靈活的設計，可以很容易地彎曲鋼鑄件復雜形狀。鋁合金鑄件可通過獨特的核心技術。鋁合金鑄件的靈活性，可衡量的 小應力集中和 強的整體結構特征提供所需要的形狀，再加上質量。可焊接鋁合金鑄件優于任何其它金屬鑄造。 4.獨特的化學成分往往是 的鑄件。由于它的多功能性，鋁合金鑄件可以適應所需的應用程序由不同的化學組合物。這使得鑄造冶金適應性 強。合金鑄件是各向同性的，它只是意味著它們具有類似物業在各個方向。僅僅通過不同的碳和合金鑄件中的內容，可以得到更廣泛的物理和機械性能。工程能力，再加上重量輕，易加工性的好處，往往使鑄鋼經濟和主管。的重量的變化是用鑄鋼件的另一個優點。重量只有幾十克，小，重量輕，可以看出，在精密鑄件和大型鑄鋼件的重量可以是幾噸，幾十個甚至幾百噸。 5.由于各種優勢，鑄鋼發現其使用的幾乎每一個行業，如建筑，能源和海洋運輸。USP鋼鑄件的形狀，直到他們提供的一切福利和磨損時，可以回收利用。